随着生产工艺的不断提高改进，接插件的成品率也越来越高，加快了生产时的效率。但相应的随着产品的生产，销售，运输的国际化程度不断提高，对质量的要去也在发生着许多改变。比如对接插件的检测方式更全面多样，要求也更加严格。而且由于世界各国各地区的要求标准，使用环境都有很大的不同，所以接插件需要满足世界各地的不同用户千差万别的使用要求。

而我国由于工业化起步较晚的原因，接插件技术积淀比较薄弱。并且在近几十年的快速发展，靠的更多是廉价的劳动力成本。无论是搞什么项目，靠的都是人海战术，不注意，也没有动力在新的生产方式，新的生产设备，新的治理管控体系上多下功夫。但是，进入二十一世纪以后，这种弊端就逐渐显现了出来。人员工资不断上涨，国际汇率波动的不稳定性，发达国家向劳动力成本更低的东南亚转移，这些都加大了做接插件这类基础元器件企业的经营压力。

其实，早在九十年代初，就有专家学者提出过，产品生产效率的提高，质量水平的加强，再靠增加人力的投入仿佛是不行的，而是应该更加注意引进外国先进的生产设备与制作加工工艺，学习更优良的检查管理办法，这样才能使企业得到持续发展，在竞争中立于不败之地。比如在接插件有一道重要工序，就是要给固定好的模具里灌注橡胶溶液。普通的方法是基本上就是纯手工作业，需要工人用一根针筒，从注入点，一点点的灌注胶液，这样做的缺点非常明显。手动较机械，在均匀度上非常难于控制，注入量过大就会影响接插件的连接，造成接插件接触不良，如果注入量太小，绝缘性又很难得到保障。而利用自动灌注机就可以极大的解决这些问题，它采用的是点胶法，通过计算机编程好的程序控制注入时间，注入量，及零件在生产线上的行走速度。这样不但效率高，速度快，还有跟加节省原材料的优点。

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